污泥螺杆泵的有哪四部份组成


污泥螺杆泵:传动件和接角浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药及腐蚀性浆液的输送。橡胶衬套有一般耐磨橡胶,食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动供用户选购.配用电动机有一般封闭式、防爆式和电磁调速式电机。 地面驱动井下污泥螺杆泵采油系统(简称污泥螺杆泵采油系统)由四部分组成。电控部分、地面驱动部分、井下泵部分、配套工具部分。 。
一、电控局部:包含电控箱和电缆; 电控箱是污泥螺杆泵井的掌握局部,掌握电机的启、停。该安装能主动显示、记载螺杆泵井正常消费时的电流、累计运行时光等,有过载、欠载主动掩护功用,确保消费井正常消费。 
二、地面驱动部分:包括减速箱和驱动电机、井口动密封、支撑架、方卡等; 地面驱动装置是污泥螺杆泵采油系统的主要地面设备,是把动力传递给井下泵转子,使转子实现行星运动,实现抽汲原油的机械装置。从传动形式上分,有液压传动和机械传动;从变速形式上分,有无级调速和分级调速。 
三、井下泵部分:包括螺杆泵定子和转子; 污泥螺杆泵包括定子和转子。
定子是由丁腈橡胶浇铸在钢体外套内形成的。衬套的内表面是双螺旋曲面(或多螺旋曲面),定子与螺杆泵转子配合。
转子在定子内转动,实现抽吸功能。转子由合金钢调质后,经车铣、剖光、镀铬而成。每一截面都是圆的单螺杆。 。
四、配套工具部分:包括专用井口、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防倒转装置、油管防脱装置、防蜡器、防抽空装置、筛管等。


齿轮螺杆泵之构造
内啮合齿轮螺杆泵的结构:内啮合齿轮螺杆泵主要由齿轮螺杆泵的内转子,齿轮螺杆泵的外转子,齿轮螺杆泵的泵轴,齿轮螺杆泵的泵体,齿轮螺杆泵的前盖,齿轮螺杆泵的支架,齿轮螺杆泵的密封件,齿轮螺杆泵的轴承等组成。齿轮螺杆泵的密封采用机械密封和填料密封两种形式,对于高温,高粘度和强腐蚀性的介质,选用不同的齿轮螺杆泵密封件。


大流量高压力单螺杆泵发展的需要
前言:发展大流量和高压力的单螺杆潜油泵,主要是为了谪足一些大流量且含油水混合物的小口径深油井的需要;发展高压螺杆泵的另一目的是为了高粘度原油的开采。  单螺杆泵广泛应用于“油、化工、电力、造船,机床、采矿、食品,医药、环保等工业部门。
它与离心泵、往复采,齿轮泵、滑片泵等相比较,在某些方面具有明显的优越性。
螺杆泵的特点是:流量平稳,压力脉动小,能够自吸,噪低,效率高,寿命长,工作可靠;螺杆泵结构简单,零件少,俸积小,重量轻,可输送高粘度液体,有的如双螺杆泵还可输送气液两相混合物,单螺杆采可以输送含大量纤维和固物的介质。
单螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明,并由德国PCM泵公司制成产品。三螺杆泵是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。我国天津市工业泵厂于60年代初研制成功船用高压小流量三螺杆泵,并扩展为单、双、三螺杆泵专业厂。
沈阳水泵厂于60年代中期研制生产双、三螺杆泵,70年代研制成功五螺杆泵。
天津工业泵厂于1984年引进德国Allweiler公司的制造技术和英国Holroyd公司的2AC螺杆铣床和配套设备后,我国才开始批量生产螺杆泵。比国外整整落后了20年。  目前,单螺杆泵的最大压力已经达到200ba~,英国AG泵公司和法国PCM泵公司均生产这种高压单螺杆泵(流量范围20,---500m/h,级数1---,20级)。
由于这种高压单螺杆泵具有结陶紧凑、效率高、耐磨性强等优点,因此国外越来越多地使用这种螺杆泵来开采含有大量固体颗粒、高粘度的原油。  由于单螺杆泵在石油工业中的输液范围很广,从低粘度到高粘度以及气液两相流体,因此发展大流量高压力的单螺杆潜油泵市场前景广阔。发展大流量和高压力的单螺杆潜油泵,主要是为了谪足一些大流量且含油水混合物的小口径深油井的需要。
发展高压螺杆泵的另一目的是为了高粘度原油的开采。


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