2GRN螺杆泵进出口腔采用特殊设计，保证停泵时泵内能存有足够介质，即使在吸放管道内的液体全部排空的情况下，泵仍然具有很好的自吸能力。
2GRN螺杆泵能无脉动的连续供液且无搅拌、乳化现象。
泵体上采用特殊结构的安全阀，当出口压力高于工作压力时，安全阀打开，一部分介质经安全阀返回泵入口或储罐，同时还可以全压状态下启动双螺杆泵，大大降低启动扭矩。2GRN双螺杆泵根据工况的不同选择机封，以确保泵的密封性。
泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水，漏电，过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装的安装，维修带来了极大的方便，人可不必为此而进出污水坑。
浮球开关可根据所需的水位变化。
自动控制泵的停启，无需专人看管。
在使用扬程范围内保证电机运行不过载。螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间瓶不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外）。
G型螺杆泵的基本维护知识
G型螺杆泵是工业、农业等领域实用性最为广泛的泵种，广大螺杆泵的用户要了解螺杆泵的产生故障的原因和排除方法，可以让泵减少一些故障或出现了故障自己可以及时处理。G型螺杆泵常见故障及排除方法: 故障 原因 排除方法
1、螺杆泵不能起动 a、新泵转、定子配合过紧 b、电压、电流太低 c、介质粘度过高 a、用工具人力帮助转动几圈 b、检查、调整 c、稀释料液
2、泵不出液 a、旋转方向不对 b、吸入管路有问题 c、介质粘度过高 d、转、定子损坏或传动部件损坏 e、泵内导物堵塞 a、调整方向 b、检查泄漏，打开进出口阀门 c、稀释料液 d、检查更换 c、排除更换
3、流量达不到 a、管路泄漏 b、阀门未全部打开或局部堵塞 c、转速太低 d、转、定子磨损 a、检查修理管路 b、打开全部阀门、排除堵塞物 c、调整转速 d、更换损坏另件
4、压力达不到 a、转子、定子磨损 a、更换转、定子
5、电机过热 a、电机故障 b、出口压力过高，电机超载 c、定子烧坏或粘在转子上 a、检查电机、电压、电流、电频 b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞 c、更换损坏件
6、流量压力急剧下降 a、管道突然堵塞或泄漏 b、定子磨损恶劣 c、液体粘度突然改变 d、电压突然下降 参照以下几项，逐项排除
7、轴密封处大量泄漏液体 a、软填料磨损 b、机械密封损坏 a、压紧或更换填料 b、修复或更换 公司螺杆泵产品：G型单螺杆泵、调速螺杆泵、不锈钢螺杆泵、螺杆污泥泵、潜水螺杆泵等系列，次来源于生产部原创，欢迎访问。
三螺杆泵的设计原理
三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送. 流量范围0．2—590m ／h，最高工作压力100bar，最高温度150℃ １ 结构简单：具有多种结构形式，一般小流量0．2—6．5m／h，泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，大流量泵多制成双吸结构卧式安装，轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。船用泵的安装形式有卧式和立式两种、原动机为交、直流船用电动机。
２．寿命长：三螺杆泵的主动螺杆由电动机驱动，主、从杆之间没有机械接触，而由所输压力液体驱使从悍绕轴心线自转，主，从杆之间、螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因而泵的机械摩擦极小，寿命堪称半永久性。３．所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则起动力矩和振动很小。４．具有高吸入能力。
５．为保证泵，电机及管路系统的安全，中等流量以上的螺悍泵均带有安全阀，当压力超过安全阀的设定压力时。高压油将回流至泵的进油口。
