单螺杆泵的科学选型指导

单螺杆泵适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。
流量、压力稳定，无脉动。
变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。选型时必需的主要运行数据有：输送介质名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；运行参数流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行；安装环境卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。
1.不锈钢螺杆泵的压力确定：单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定：1级：最高工作压力为0.6MPa；2级：最高工作压力为1.2MPa；4级：最高工作压力为2.4MPa；由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。    在选择转速时也要根据经验，因为一些其他因素也影响着转速的选择，在最后确定了上述数值的同时最好与生产厂家协商。
3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五表四：橡胶基本特性 


三螺杆泵结构及工作原理
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，故对螺杆要产生轴向推力。
对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。
另外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。
 LQ3G三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，因此作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
 LQ3G三螺杆泵结构主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。
所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。


单螺杆泵的操作规程
单螺杆泵的起动单螺杆泵应在 吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。单螺杆泵虽然具有干吸能力，但要防止其干转，以免擦伤工作面。如果泵需要在油温很低或粘度很高的条件下起动，应先将吸排阀和旁通阀全开，再起动。
泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀关闭。当旁通阀开启时，液体在有节流的情况下在泵中不断循环流动，循环的油量越多，时间越长，液体的发热温度越高，甚至会使泵因高温变形，导致损坏，这必须引起注意。单螺杆泵的运转单螺杆泵必须按既定的方向运转，进而产生一定的吸排。
单螺杆泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作，对轴封应该允许有微量的泄漏。如果单螺杆泵在工作时产生噪音，这或是因为油温过低，油液粘度过高，油液中进入空气或泵过度磨损等原因造成的。
单螺杆泵的停车单螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待单螺杆泵完全停转后关闭吸入停止阀。
单螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。