螺杆泵的操作使用方法

螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
螺杆泵的操作方法1.起动螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。
2.运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。
3.停车泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。
4.螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。


螺杆泵采油技术的应用
螺杆泵作为一种机械采油设备，目前在国内加工制造、实际应用等方面日臻成熟，配套设施如专用驱动杆也日趋完善。螺杆泵采油工艺一次性投资少，仅为抽油机等举升设备的一半；系统效率高，比抽油机节电20%，每日每台螺杆泵可节电50千瓦·时；维护管理方便，该工艺无需大型举升设备，因此可大大降低工人的劳动强度；适应能力强，对于出砂井、工况比较恶劣的油井，不容易砂卡。　　该项技术除了具有减少地面大型设备、节约电能、节省作业费用等明显优势外，还具有延长油井生产周期、不易对地层造成伤害等优点，应用前景十分看好。


螺杆泵配件的升降
如果螺杆泵配件长时间的损坏或失效，从螺杆泵配件之进油口与螺杆泵配件之壳体的连接处吸入油泵。它会通过回油管进入燃油箱，在螺杆泵配件之油箱内产生大量的气泡。减少油罐内的油量，使部分螺杆泵配件可以缓慢升降，造成螺杆泵配件提升缓慢或不升级;螺杆泵配件的轻负荷可以提高，螺杆泵配件升级时晃动或不能升级，必须更换螺杆泵配件之油封以排除此故障。