为什么说G型单螺杆泵更适合输送石灰膏?


我们都知道单螺杆泵的类型和种类有很多,每种的适用范围也千差万别,就拿G型单螺杆泵来说好了,业内的人士认为它更适合用来输送灰膏,那这是为什么呢?下面单螺杆泵厂家为你分析一下!  先来说说G型单螺杆泵的设计结构,它的连轴两端是采用一子销万向节接头,其销套和销子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用寿命也比一般的单螺杆泵要长久,并且最主要的是它的结构设计的简单,在维修和保养时拆卸起来比较的简单,所以从这一点上来说,当G型单螺杆泵在输送石灰膏这种介质时更容易清洗。  并且G型单螺杆泵的衬套两端有着包过来的橡胶,这使得与进出管连接处的密封非常可靠,从而保证了套衬的不容易腐蚀,那么如此一来更容易进行石灰膏的输送。  最后还要说一点就是,G型单螺杆泵在 吸入管道和轴承体之间配备装有一个可以进行自由更换的材料填充箱,这样就保证了既能用于填料密封又能用于机械的密封,由于不同形式的密封更换方式使得石灰 膏的输送环境安全可靠,达到了高效的运输效果。
  那么为什么说G型单螺杆泵更适合输送石灰膏?以上就是答案。


G系列单螺杆泵安装与使用及维护注意事项
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一、G系列单螺杆泵安装1、装配泵时必须将要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
二、起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
三、G系列单螺杆泵运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
四、停机维护1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。
4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。
5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,最好将转子拆下,涂油脂保护。
6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
7、更换定子时通常只需要将排出室和定子拆下,将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。


如何提高单螺杆泵的抽油产率
单螺杆泵抽油,最常见的问题就是单螺杆泵不能完全充满造成生产率降低,一部分单螺杆泵排量受气干扰而损失,如果消除单螺杆泵里面干扰的气体和控制单螺杆泵运转的时间,就可以提高效率,并且降低成本。提高单螺杆泵抽油产率的具体做法如下:  单螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度,如果液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
  单螺杆泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断螺杆泵是怎样运行的和分析井下问题,应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。  单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据.一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,螺杆泵若低于此应提高其性能并提高总效率的技术包括保持高容积效率。


为什么说G型单螺杆泵更适合输送石灰膏?
我们都知道单螺杆泵的类型和种类有很多,每种的适用范围也千差万别,就拿G型单螺杆泵来说好了,业内的人士认为它更适合用来输送灰膏,那这是为什么呢?下面单螺杆泵厂家为你分析一下!  先来说说G型单螺杆泵的设计结构,它的连轴两端是采用一子销万向节接头,其销套和销子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用寿命也比一般的单螺杆泵要长久,并且最主要的是它的结构设计的简单,在维修和保养时拆卸起来比较的简单,所以从这一点上来说,当G型单螺杆泵在输送石灰膏这种介质时更容易清洗。  并且G型单螺杆泵的衬套两端有着包过来的橡胶,这使得与进出管连接处的密封非常可靠,从而保证了套衬的不容易腐蚀,那么如此一来更容易进行石灰膏的输送。  最后还要说一点就是,G型单螺杆泵在 吸入管道和轴承体之间配备装有一个可以进行自由更换的材料填充箱,这样就保证了既能用于填料密封又能用于机械的密封,由于不同形式的密封更换方式使得石灰 膏的输送环境安全可靠,达到了高效的运输效果。
  那么为什么说G型单螺杆泵更适合输送石灰膏?以上就是答案。


G系列单螺杆泵安装与使用及维护注意事项
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一、G系列单螺杆泵安装1、装配泵时必须将要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
二、起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
三、G系列单螺杆泵运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
四、停机维护1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。
4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。
5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,最好将转子拆下,涂油脂保护。
6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
7、更换定子时通常只需要将排出室和定子拆下,将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。


如何提高单螺杆泵的抽油产率
单螺杆泵抽油,最常见的问题就是单螺杆泵不能完全充满造成生产率降低,一部分单螺杆泵排量受气干扰而损失,如果消除单螺杆泵里面干扰的气体和控制单螺杆泵运转的时间,就可以提高效率,并且降低成本。提高单螺杆泵抽油产率的具体做法如下:  单螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度,如果液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
  单螺杆泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断螺杆泵是怎样运行的和分析井下问题,应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。  单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据.一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,螺杆泵若低于此应提高其性能并提高总效率的技术包括保持高容积效率。



我们都知道单螺杆泵的类型和种类有很多,每种的适用范围也千差万别,就拿G型单螺杆泵来说好了,业内的人士认为它更适合用来输送灰膏,那这是为什么呢?下面单螺杆泵厂家为你分析一下!  先来说说G型单螺杆泵的设计结构,它的连轴两端是采用一子销万向节接头,其销套和销子 都是由特殊的材料特制而成。
所以它的使用寿命也比一般的单螺杆泵要长久,并且最主要的是它的结构设计的简单,在维修和保养时拆卸起来比较的简单,所以从这一点上来说,当G型单螺杆泵在输送石灰膏这种介质时更容易清洗。  并且G型单螺杆泵的衬套两端有着包过来的橡胶,这使得与进出管连接处的密封非常可靠,从而保证了套衬的不容易腐蚀,那么如此一来更容易进行石灰膏的输送。  最后还要说一点就是,G型单螺杆泵在 吸入管道和轴承体之间配备装有一个可以进行自由更换的材料填充箱,这样就保证了既能用于填料密封又能用于机械的密封,由于不同形式的密封更换方式使得石灰 膏的输送环境安全可靠,达到了高效的运输效果。
  那么为什么说G型单螺杆泵更适合输送石灰膏?以上就是答案。


G系列单螺杆泵安装与使用及维护注意事项
螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一、G系列单螺杆泵安装1、装配泵时必须将要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
二、起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
4、检查原动机的转向,防止逆转。
5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
三、G系列单螺杆泵运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。
2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
四、停机维护1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。
4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。
5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,最好将转子拆下,涂油脂保护。
6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
7、更换定子时通常只需要将排出室和定子拆下,将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。


如何提高单螺杆泵的抽油产率
单螺杆泵抽油,最常见的问题就是单螺杆泵不能完全充满造成生产率降低,一部分单螺杆泵排量受气干扰而损失,如果消除单螺杆泵里面干扰的气体和控制单螺杆泵运转的时间,就可以提高效率,并且降低成本。提高单螺杆泵抽油产率的具体做法如下:  单螺杆泵应进行声波液面测定以确定产液面与泵吸入口的相对深度,如果液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采。如果是气干扰影响产率,则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近。
  单螺杆泵应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。主要用途之一是诊断螺杆泵是怎样运行的和分析井下问题,应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺杆泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。  单螺杆泵诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据.一般游梁式抽油系统的总效率应为50%左右,螺杆泵若低于此应提高其性能并提高总效率的技术包括保持高容积效率。


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