如何解决螺杆泵灌装机的罐装问题


在炎热的夏天,使用螺杆泵点胶机点胶后,仓库或运输箱内的粘性降低,包装箱易于打开并脱胶。这主要是因为粘合剂在高温下,性能不好,而在50-60度的温度下,粘合剂层会变软,强度会变小,从而导致包装盒脱胶,使用螺杆泵灌装机也不能解决这个问题,包装盒在初期的粘接非常的好(半个月之内),包装盒的粘接效果非常好,并且随着时间的延长会出现包装盒脱胶的现象。


水泵叶轮结构的分析
水泵叶轮结构型式:叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种。  开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。  旋流式叶轮:  采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。  从性能上讲,该叶轮效率较低,仅相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮:  该型式的叶轮正常效率较高。
且在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片。
前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。
后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差,易于缠绕,不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。
流道式叶轮:  该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。  从性能上讲,该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳,不易产生超功率的问题,但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮,尤其适宜用在有压进口的泵上。
螺旋离心式叶轮:  该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用,悬浮性颗粒在叶片中流过时,不撞击泵内任何部位,故无损性好。
对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用,悬浮颗粒的通过性强,所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。


水泵发展的趋势
科技推动工业的发展。水泵厂在“十二五会议的指导下,成功开发新型智能型潜水泵,是我国潜水泵事业的重大突破与创新。
1、大型化、大容量化    在几十年前,如果把5万KW的发电机组的出现看做事一个重大的技术成就的话,那么,在今天这一动力只不过是能用来驱动130万KW大型汽轮发电机组的给水泵而已。近几年来,大型水泵技术发展得很快,巨型轴流泵的叶轮直径已达7米,潜水泵叶轮直径达1米,用于城市及工业给水工程中的双吸离心电机功率达5500KW。
2、高扬程华、高速化    目前,锅炉给水泵的单级扬程突破1000米的纪录,要进一步实现高扬程化,泵的转速有可能进一步向高速化的方向发展。在水泵行业中,这种发展的趋势是具有世界性的。    3、系列化通用化标准化    产品的系列化通用化标准化(简称为“三化)是现代工业生产工艺的必然要求。1975年国际标准化协会制订了额定压力为720KPa的单级离心泵的主要尺寸及其规格参数(ISO2858-1975E).此标注泵的性能范围。
:6.3-400m³/h,扬程为25-125米。目前,在欧洲反满足此规格的水泵均作为标注泵出售。
我国自1958年以来,在同一型号、系列分类、定型尺寸等也做出了不少工作,水泵的托架、悬架、轴承架等主要零部件均已有了系列标准,产品的:“三化在不断提高。    今后,随着原子能大河燃烧化工业等科技技术的发展,将进一步要求发展具有高速、耐高温高压、高效率以及大容量等方面的各种水泵特殊产品;同时也要求不断提高现有常规产品的质量和水平。所以这些,都意味着必须在基础理论、计算机、模型试验、测试手段以及材料选择、加工工艺等一系列环节上进行革新。
未来水泵事业的发展是现今的延伸和继续,此任务是十分光荣而艰巨的。 。


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