水泵叶轮结构的分析

水泵叶轮结构型式:叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种。  开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。
不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。  旋流式叶轮:  采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。
颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。  从性能上讲,该叶轮效率较低,仅相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮:  该型式的叶轮正常效率较高。
且在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片。
前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。
后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差,易于缠绕,不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。
流道式叶轮:  该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。
所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
抗堵性好。  从性能上讲,该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳,不易产生超功率的问题,但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮,尤其适宜用在有压进口的泵上。
螺旋离心式叶轮:  该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用,悬浮性颗粒在叶片中流过时,不撞击泵内任何部位,故无损性好。
对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用,悬浮颗粒的通过性强,所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。


螺杆泵在冶金设备中的应用
最近几年来螺杆泵的技术和应用发展得非常快,螺杆泵属于容积式泵,从结构上可以分为:单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵及五螺杆泵。
  螺杆泵在加热炉燃烧系统中的应用。目前,有些中小型钢铁厂和其它冶金加工厂在没有气体燃料的条件下,仍然在使用液体燃料,液体燃料是使用比较广泛的一种油。加热炉燃烧系统在重油的输送和喷燃的过程中,选择合适的泵机组对炉子的正常非常重要。
随着温度的变化,粘度也会发生很大的变化。  螺杆泵在工作的时候,通过螺杆转子和泵套的孔壁间形成密封腔,平稳的从低压区运送到高压区,在整个运送的过程中,可以做到无脉动的运动介质。齿轮泵在工作的时候,在齿轮的转动下,介质作轴向和径向复合方向的运动,产生明显的搅拌现象。
  无论是螺杆泵还是齿轮泵,齿部的磨损是决定寿命的重要因素,因此齿部磨损会导致流量的明显下降,效率也会降低。


螺杆泵转子在运行中起着重要的作用
螺杆泵转子输送各类无机酸、碱、盐液、乳浊液、悬浮液及各类有机介质,如类醇、酯等。需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。
金螺泵业转子和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。
 螺杆泵转子采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。
 当然在单螺杆泵中也有定子、转子等配件的相互配合才能达到这样的效果,所以螺杆泵转子等配件在单螺杆泵中的作用是非常大的,也是非常重要的。如果配件选用不当,或者质量劣质,那么单螺杆泵的使用效果就很难达到理想的效果了。


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