G型偏心单螺杆泵工作原理

G型偏心单螺杆泵工作原理
G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵,由于这种泵对介质的适应性强,流动平稳,吸入性能好,压力脉动小,除可以输送各种可流动的介质外,还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。    G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。  G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段。
衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度。
螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。
当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。


大口径波纹管截止阀
一、概述 在石油和化工等装置中,为防止输送有害、有毒或易燃液体介质的外泄,管路中经常使用波纹管截止阀。
但是大口径波纹管截止阀由于波纹管行程长,使用过程中易失稳,导致波纹管内壁与阀杆产生摩擦,影响波纹管使用寿命。另外,引导阀杆轴向移动并防止阀杆旋转的平键,常常因为阀门过度开启而增加垂直的轴向剪应力,容易损坏。根据工况条件,设计了新型大口径波纹管截止阀。
二、结构特点 大口径波纹管截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、波纹管和具有填料函的阀盖等零件组成。在阀体和阀盖之间用螺柱连接有接长管,以形成加长的阀腔。
阀杆下部位于阀腔内,其末端用对开螺母固定阀瓣。阀杆上部穿过阀盖上的填料函,阀杆上端部的外螺纹部分与阀杆螺母啮合。
阀杆螺母用轴承、轴承压盖连接固定在阀盖上部的座孔内。手轮用方孔与阀杆螺母的方头配合。
阀杆升程由罩帽限制。罩帽用内螺纹与阀杆螺母顶端部连接,并用与罩帽上的外螺纹啮合的圆螺母将罩帽、阀杆螺母和手轮一起锁紧固定。填料置于填料函内,由填料压盖加压,保持截止阀原有的填料密封,防止液流介质的泄漏。 波纹管截止阀结构组件:。
1、阀体;2、阀瓣;3、阀杆;4、波纹管;5、连接法兰;6、平键;7、阀盖;8、填料;9. 罩帽 波纹管由两节普通行程的波纹管组件串联焊接组成设在阀腔内,上部波纹管一端的端面环与连接法兰焊接相连,连接法兰用密封垫夹持在阀盖与接长管连接面间,两波纹管相接的端面环焊接连接。下部波纹管的另一端面环与阀杆下部焊接,防止液流介质从波纹管处泄漏。这样既增大了阀杆的行程,又防止了单个波纹管因行程过长产生扭曲失稳,避免了波纹管管壁的损坏。
阀杆与阀盖间设置平键,以引导阀杆在旋转手轮时只能上下轴向移动,不能转动。
三、性能 大口径波纹管截止阀( DN150,PN64) 是在普通截止阀阀腔的阀杆部位增加了波纹管组件,防止阀杆密封失效。波纹管密封与填料密封共同作用,形成了双重密封,确保了轴向动密封的可靠性。填料在长时间使用过程中易产生泄漏,设计中采用加载填料压紧机构,使填料的密封更加持久可靠。
大口径波纹管截止阀采用两节波纹管串联,既保证了行程要求,又防止了波纹管失稳。
为了防止波纹管在阀门开启和关闭过程中发生扭曲,在阀杆上设置了防转平键。平键既有防转作用,又有导向作用。阀门开启过程中,平键既受防转方向的水平剪应力作用,又受限位方向的垂直剪应力作用,极易损毁,因此,在阀杆顶部增加了带帽螺母,以限制阀门的开启位置,减少平键的受力。


螺杆泵的基本工作原理
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。


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