G型单螺杆泵有哪些特点?

G型单螺杆泵有哪些特点?
单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子 - 转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子 - 转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类:整体不锈钢单螺杆泵,轴不锈钢单螺杆泵。 泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是单螺杆泵的易损件,结构简单,便于装拆。
是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。
内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上。


水泵联合工作应用与特点
水泵的联合工作由于用户的用水量是时刻变化的,而且变化的幅度常常是相当大的,为了适应用户的用水量变化,水泵站往往设置多台水泵联合工作,用以解决水量、水压变化时供需矛盾,这是一种非常有效的节能措施。如图所示,这种多台水泵联合运行,通过联络管共同向一个高地水池或一个城市给水管网送水的水泵工作情况,称做水泵“并联工作。
1.离心泵并联工作的特点(1)增加给水量。输水干管中的总量等于各台水泵工作流量之和。
(2)可以通过开停水泵的台数来调节泵站的流量和扬程,以适应用户的用水变法,达到节能和安全供水的目的。(3)水泵并联工作时,若有一台损坏,其他水泵仍可以工作,继续供水,这样,水泵并联就提高了供水的安全性和调度的灵活性。图所示为(b)水泵串联工作情况,是将水泵串联在一起,第一台水泵的压水管与第二台水泵的吸水管相接,第二台水泵直接从第一台水泵压水管吸水加压送水,从而使得水流被串联水泵连续加压,达到所需高压。
2.管道泵串联工作的特点(1)增加总扬程,被输送的水流所获得的总扬程是各种串联水泵实际工作扬程之和。(2)一台水泵有问题,其他水泵也不能工作。(3)水泵串联工作可以用多级水泵代替工作,所以在工程中有很少有水。
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水泵机械密封故障处理与探讨
机械密封也叫端面密封,它是靠弹簧和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密贴合。端面间保持一层极薄的油膜,介质通过时阻力很大,阻止液体泄漏,从而达到密封的目的,同时对动环和静环有润滑作用。调整得好可以完全无泄漏。
1 水泵机械密封的特点 水泵机械密封的主要优点是密封可靠,在一个很长使用周期中,泄漏很少;作用寿命长,一般能使用5年左右;维修周期长。但机械密封结构复杂,制造与安装精度高,成本高,对维修人员的技术要求高,由于输油管道上用的机械密封都是内装式,修理机械密封时往往要把油泵进行解体,工作量大。
因此,保证机械密封工作可靠,延长机械密封的使用寿命非常重要。 2 水泵机械密封易发生的问题 在使用过程中,机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖,如果无法在上面停留,说明温度过高。
泄漏量每侧不应超过60滴/min,如果成线状流淌,则说明泄漏量过大,可确定是否观察运行;如果向外喷油,则应立即停机检查。 3 采取的控制措施 3.1 保证零部件质量 机械密封在出厂前须做密封性能试验,并有合格证。
机械密封经过长期运行,使动环与静环磨损,弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等,都能造成密封的泄漏,必须修理或更换新件。
动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨,划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时,动静环的凸台高度之和不少于3mm,且单个凸台高度不少于lmm,以免影响散热。
动环安装后应保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自由弹回,保持动静环的垂直和平行。
动静环密封胶圈的规格符合图纸规定,表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象,在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀,在使用前应进行长度外形检测和压力试验,每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求,每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。
自由长度允差不超过0.5mm,压缩量不能过大过小,要求误差±2mm。密封套与泵轴不能采用同一种材质,两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。
3.2 保证有充分的冷却润滑 调整冷却管路调节阀开度,要确保机械密封冷却管路通畅,罐水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。 3.3 保证安装精度 拆装水泵机械密封时,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram。
安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。把和泵盖和密封端盖之前,要认真复核机械密封的安装定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在轴套间用钢垫调整,但钢垫精度要高,厚度差不超过0.01mm。
测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。 对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封面发生移动的情况,则动静环零件必须更换,绝对不应重新上紧继续使用。因为在这样松动后,摩擦副原来的运动轨迹就会发生变动,接触面的密封性能就很容易遭到破坏。
4.4 调整端面比压 端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数,它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。
端面比压过大将加坏摩擦副;比压过小则易泄漏,往往由厂家给定一个适合的范围,端面比压一般取3~6kg/cm2。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A 表示,弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为k,规定要求的比压用P表示,这些都是厂家给定的参数。
压缩后尺寸用B表示,则P/A-13=k,得出13=A-e/k,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。


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