螺杆泵轴套抱死原因

螺杆泵轴套抱死原因
一般衬套孔与轴配合是间隙配合,零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理间隙变化而确定的。
影响滑动轴承过热故障的因素很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配不当及使用不当造成的。
滑动轴承径向间隙对轴承过热故障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与轴颈直径之差,滑动轴承要留有一定的径向间隙,其作用如下:是实现轴与轴承活动联接的起码条件;是控制轴的运转精度的保证;是形成液体润滑的重要条件。因此,滑动轴承的径向间隙十分重要,过大或过小都极为有害。间隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被带走,使轴承过热,严重时会“抱轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运转精度,会产生剧烈振动和噪音,甚至导致烧瓦事故。


螺杆泵地面驱动装置的试验研究情况
当前,国内机电产品种类繁多,但普遍而言,系统效率比较低,长期处于低效运行状态。部分生产机电系统的企业对机电系统所带来的经济效益缺乏认知,或对进行机电节能改造的技术题目存在障碍。
业内认为,虽螺杆泵选型然节能机电设备曾长期处于不冷不热状态,但在倡导低碳、节能减排政策的推动下,节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。
国内首套螺杆泵地面驱动装置防反转功能全参数检测系统在螺杆泵选型大庆油田采油工程研究院验收后投入使用,填补了国内螺杆泵采油系统配套检测技术一项空白,为螺杆泵地面驱动装置的试验研究、产品设计开发和产品质量检验提供了检测手段,标志着大庆油田螺杆泵采油系统的技术含量越来越高。
内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵。单螺杆泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好,可以输送粘稠的牛顿液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物,泵量调节性能好,效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃~80℃(特殊泵可达150℃)、最高粘度20000~200000MPa.s的所有工业部门。
可广泛用于原油、污油、矿浆、泥浆、化工和化纤浆、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。


G型单螺杆泵工作原理及特征
螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比,广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用.传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。
G型单螺杆泵工作原理及特性 单螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理,使单螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点:。
1、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同,介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。
2、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%,当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时,最高可达70%,根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
3、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小,对敏感性的液体不会发生成分的改变。
4、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节,配上变速的电动机,可成为变量泵。
5、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间,用户很容易调到所需的压力。这样既节能,又避免压力太高或太低而影响工艺流程。
6、结构简单、磨损少、维修方便。与其它类型泵相比:和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力,吸上高度可达8.5米水柱。
和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。


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