螺杆泵橡胶套损坏的原因有哪些?

螺杆泵橡胶套损坏的原因有哪些?
单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点:  1、螺杆泵定子橡胶脱壳。
主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
  2、螺杆泵定子橡胶掉块。
主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫、橡胶“早期硫化或定子和转子配合的过盈量过大等。
  3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。
螺杆泵大多输送含杂质的介质,而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多,一旦有硬颗粒杂质嵌入后,嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下,定子表面就会产生拉伸变形,使之出现分子链的断裂,即超过了分子链的强度,于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外,泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用,产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此,正确选择胶料就显得尤为重要,选择不恰当则定子更易磨损。
除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外,定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大,介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。  4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。
要确保橡胶定子的质量,首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触,还要注意存放不要过期,避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。  5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时,必须知道压注一个定子所需的橡胶量,也就是说要知道定子内螺旋腔的容积,即定子型芯的体积。
要准确地计算出它的容积都是非常困难的,而且必要性也不大,因此可采用近似的方法来计算,浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料,再增加些余量即可。  6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质,应根据所输送的介质对应选择橡胶套。  由此可见,螺杆泵橡胶套在流体输送时,一定要选对材质,在开机运行中严禁空转,正确使用螺杆泵是提高使用寿命的重要方法。


单螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒
无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体,所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst),高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.流量范围0.2—590m/h,最高工作压力100bar,最高温度150℃。
结构简单:具有多种结构形式,一般小流量0.2—6.5m/h,泵的泵体和衬套合为一个(统称泵体)轴封为端面机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内,大流量泵多制成双吸结构卧式安装,轴封根据输送介质的不同有端面机械密封和填料密封两种。
注意事项:开机前必先确定方向,不得反转,严禁在无介质的情况下空运转,以免损坏定子,新安装或停机数天后的泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,单螺杆泵,再用管子钳扳动几转后才可启动,输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,不锈钢单螺杆泵,以免下次启动困难。 泵的特点 单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点: 能输送高固体含量的介质; 螺杆泵流量均匀压力稳定,低转速时更为明显; 流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性; 一泵多用可以输送不同粘度的介质; 泵的安装位置可以任意倾斜; 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品; 体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。


对于单螺杆泵的应用范围介绍
对于单螺杆泵有所了解的都会知道它的应用范围是非常广泛的,在各种行之中都能见到它的身影,但是具体到何种行业可能大家都了解的不多,下面杭州单螺杆泵厂家就来为你介绍一下!
1、建筑业:输送灰浆、灰膏。
2、造纸业:用于纸浆黑液的输送。
3、核工业:输送带颗粒的放射性液体。
4、造船业:用于输送渣油、扫舱和污水、海水等。
5、石油业:用于多种油类 ; 油脂产品的地面集输泵。
6、化工业:用于输送各种悬浮液、乳胶液、酸、碱、盐等。
7、食品业:用于酒厂输送酒、废渣及制酒流程中的投配料的输送。
8、冶金与矿山业:用于输送氧化物和废水、矿井排水和液体炸药的输送。
9、纺织业:用于输送合成纤维液、粘胶液、染料、油墨、尼龙粉液。 一般单螺杆泵都是比较适合输送高粘度或低粘度液体,其中也包括一些含有纤维物和固体物质的液体,对于一些具有腐蚀性的物质也是可以输送的。


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