如何提高单螺杆泵工作的准确性


 利用产量、电流、动液面三项工况指标进行一次工况诊断分析,对于一次诊断难以确定工况的抽油井,利用扭矩及轴向力指标进行二次工况诊断分析,并且总结出各种工况下的指标界限,确定各种工况下各个生产参数指标的表现形式,建立相应的工况诊断准则。  随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,油井故障不可避免地出现在生产过程中,因此有必要对螺杆泵并工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。  对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上,参考了目前的工况分析手段,对工况表现形式进行归纳和分类,对工况特征进行定性描述,将工况分为八种类型:油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。


延伸阅读:螺杆泵的压力
保持螺杆泵恒定的出口压力,螺杆泵是一种容积式旋转泵。当出口堵塞时,延伸阅读:螺杆泵的压力将逐渐增加,从而超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。
传动机械有关部位的负荷也将超过设计值。严重时,螺杆泵的电机会被烧毁,传动部分损坏。为了避免螺杆泵的损坏,通常在螺杆泵的出口处安装旁通溢流阀,以稳定螺杆泵出口的压力并保持螺杆泵的正常运行。


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G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持 不变。
压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。 单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质,恒压连续运行,无脉动,介质输送无破损,通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本离心泵产品适合输送具有以下特性的介质:固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)压力范围最高可达48bar,特殊设计可达72bar。
同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配,为您提供好的使用方案。 针对不同的应用领域,选用不同的金属材料,从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。
弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶,如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质,可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时,可选用硬材质定子或刚性定子。
各种轴封形式:按客户的要求,机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封;也可选用填料密封、水封环及特殊密封。
对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。
性能特点:单螺杆泵最高吸上高度可6米水柱。
单螺杆泵可双向旋转,双向输送(需配备反转定子)。
不锈钢螺杆泵安装方式灵活。单螺杆泵运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切。单螺杆泵输送介质温度范围-20℃~+150℃。
螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。


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