螺杆泵的运行环境和安装环境

螺杆泵的运行环境和安装环境
结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1. 输送润滑性油类,且温度T<80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵。2. 输送润滑性较差,或温度T>80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵。
3. 输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵。4. 输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。


螺杆泵厂家告诉您如何拆卸螺杆泵
我们不仅要了解螺杆泵的相关知识,还要知道如何去拆卸螺杆泵和装螺杆泵,这样才让有助于我们对螺杆泵进行全面的了解。就让螺杆泵厂家来告诉我们。
螺杆泵的拆卸步骤是: 螺杆泵排除体外,定子、转子、传动轴。拆卸好了之后,还要进行防锈处理工作并且做好润滑,这样可以方便螺杆泵可以正常使用。 在进行拆卸的过程中,要注意的事项有: 零部件都要清洗干净,如果发现有损坏的地方要及时进行更换; 在对螺杆泵进行装配的时候,要检查密封圈有没有破损,如果有及时进行更换,如果没有就要涂抹润滑脂进行润滑; 对轴承进行正确安装,在安装的过程中注意卡阻现象的发生; 压紧紧固和螺母拧紧的时候用力要保持一致; 使用机械密封的时候,要小心的安装,而且要涂上润滑油。


单螺杆泵磨损的原因有哪些
单螺杆泵磨损的原因有: 每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,要控制料筒的加工温度,使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。
同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。 转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。
这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑这些塑料的时候,如果用高的转速成,则可以提高塑料的剪切力,也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维,增加摩擦力。 单螺杆泵在机筒里转动的时候,会和物料产生摩擦,使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损;螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径就会逐渐加大。这样,螺杆和机筒的配合直径间隙,随着这两者的磨损会一点点加大,这样就会增加被挤塑料物前进时候的漏流量。
物料中如果有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,可以加快螺杆和机筒的磨损。


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