不锈钢单螺杆泵由哪些部件组成

不锈钢单螺杆泵由哪些部件组成
不锈钢单螺杆泵主要由固定在螺杆泵中的衬套以及安插在螺杆泵缸中的主动螺杆和啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。 单螺杆泵在工作的时候,由于是从动螺杆和主动螺杆左右对称,因此作用在主动螺杆上的径向力完全可以达到平衡的状态,主动螺杆不承受弯曲符合。
从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损得到减少。
不锈钢单螺杆泵在工作的时候,两端分别作用液体的吸排压力,因此对单螺杆泵产生轴向推力。还可以通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 单螺杆泵和其他的容积泵是一样的,排出口是完全封闭的,泵里面的压力就会上升到让泵损坏或者电动机过载的地步。


G型单螺杆泵的原理和选型
G型单螺杆泵属于转子式容积泵,依靠螺杆和衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套定子和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。 G型单螺杆泵选型是根据被输送液体的性质、流量和压力决定的,G型单螺杆泵的转速则是由输送液体的粘度和腐蚀性作为主要参数来选择的,这样才能保证G型单螺杆泵可靠运行。
G型单螺杆泵的设计转速是输送清水或者类似没有腐蚀性液体时允许最高专属,在实际使用中介质性质和寿命的要求不同,选用的时候一般都会比设计的转速要低。转速低对于G型单螺杆泵的磨损有利,但是在使用后由于定子的磨损流量下降,这个时候可以适当提高转速。


双螺杆泵的结构特点介绍
螺杆泵的种类大致可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等,小编曾介绍过单螺杆泵和三螺杆泵的结构特点,这次主要就来为大家介绍介绍双螺杆泵的结构特点,若你对三螺杆泵结构特点感兴趣可以看看这篇文章《三螺杆泵具体性能介绍》。 【双螺杆泵结构】 双螺杆泵主要由两根同样大小的螺杆轴,一根为主动轴,一根为从动轴,通过齿轮传动达到同步旋转。 【双螺杆泵特点】
1、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少  2、双螺杆泵与三螺杆泵相比,对杂质不敏感  3、螺杆与泵体,以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙,磨损小,寿命长 【性能参数】 压力一般约为1.4MPa,对于粘性液最大为7 MPa,粘度不高的液体可达3 MPa,流量一般为6~600m3/h,最大1600 m3/h,液体粘度不得大于1500mm2/s 【应用场合】 双螺杆泵主要运用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。


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