水泵机械密封材质分析


根据统计,水泵机械密封的泄漏大约有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外,主要是摩擦副的材料问题。    机械密封摩擦副材料应具备下列条件:    1、机械强度高,能耐压和耐压力变形;    2、具有耐干磨性,耐高载荷性,自润滑性好;    3、配对材料的磨合性好,无过大的磨损和对偶腐蚀;    4、耐磨性好,寿命长;    5、导热性和散热性好;    6、耐高温性能好;    7、抗热裂性能好;    8、耐腐蚀性强;    9、线膨胀系数小,能耐热变形和尺寸稳定性好;    10、切削加工性好,成型性能好;    11、气密性好;    12、密度小。
综合衡量摩擦副材料,一般认为:浸渍树脂或金属的石墨、材料,其导热性和自润滑性都很好,应优先考虑选用;强氧化性介质,应选用陶瓷材料;介质含颗粒,应选用硬对硬摩擦副材料,如碳化钨一碳化钨;强腐蚀介质,应选用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。    软面材料    软面材料主要包括:    1、石墨。有两种不同烧结石墨:碳石墨和电化石墨。
前者质硬而脆,后者质软、强度低、自润滑性好。
石墨具有极好的自润滑性和良好的导热性,具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质,具有抗热冲击性和低摩擦因数。
然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时,需要用浸渍等办法来填塞孔隙,提高机械强度。    选择合适的浸渍剂是非常重要的。
浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。
常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。
酚醛树脂耐酸性较好,环氧树脂耐碱性好,而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅一碳复合材料。硅化处理的方法有化学气相反应法(CVR)和液硅浸渗法。化学气相沉积法为美国和日本采用,而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。
前者Si或Si0气体在180-20℃的高温下作硅化反应将表面转化为Sic;而后者利用液态硅代替Si蒸气或Si0气体与CVR同样作硅化处理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性,很高的耐热性和耐寒性,自润滑性好,其动、静摩擦因数均低于0.04。但它的导热性差。为了克服其缺点,加入填充剂,制成四氟乙烯。
让机械密封技术含量更高。


螺杆泵转子在运行中起着重要的作用
螺杆泵转子输送各类无机酸、碱、盐液、乳浊液、悬浮液及各类有机介质,如类醇、酯等。需要在外端另设轴承,基本上也不承受弯曲负荷。
在运行中螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。
金螺泵业转子和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。
 螺杆泵转子采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。
 当然在单螺杆泵中也有定子、转子等配件的相互配合才能达到这样的效果,所以螺杆泵转子等配件在单螺杆泵中的作用是非常大的,也是非常重要的。如果配件选用不当,或者质量劣质,那么单螺杆泵的使用效果就很难达到理想的效果了。


螺杆泵在冶金设备中的应用
最近几年来螺杆泵的技术和应用发展得非常快,螺杆泵属于容积式泵,从结构上可以分为:单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵及五螺杆泵。
  螺杆泵在加热炉燃烧系统中的应用。目前,有些中小型钢铁厂和其它冶金加工厂在没有气体燃料的条件下,仍然在使用液体燃料,液体燃料是使用比较广泛的一种油。加热炉燃烧系统在重油的输送和喷燃的过程中,选择合适的泵机组对炉子的正常非常重要。
随着温度的变化,粘度也会发生很大的变化。  螺杆泵在工作的时候,通过螺杆转子和泵套的孔壁间形成密封腔,平稳的从低压区运送到高压区,在整个运送的过程中,可以做到无脉动的运动介质。齿轮泵在工作的时候,在齿轮的转动下,介质作轴向和径向复合方向的运动,产生明显的搅拌现象。
  无论是螺杆泵还是齿轮泵,齿部的磨损是决定寿命的重要因素,因此齿部磨损会导致流量的明显下降,效率也会降低。


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