螺杆泵整体通过底板安装在容器上以及优点

螺杆泵整体通过底板安装在容器上:
螺杆泵立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力与径向力,(包括泵运转中所产生的水压力,叶轮及转子重量等),均由轴承盒内所装单向推力球轴承,单列向心球轴承;以及滑动导轴所承受为保证泵安全正常运转。
轴承以黄油润滑之,导轴承同所输送的液体润滑。因此,工作时液面必须高于叶轮中心线。伸入容器长度L的长短不同,则又分为中间导轴承结构和无中间导轴承的结构. 螺杆泵是根据伸入容器长度的不同(一般为0.5至5.5m)而制成各种适应工况的液下长度。
工作部分淹没于液体中,泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑;因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。,可根据用户使用介质的温度,在滑动密封处有冷却系统,用冷却水带走热量。


污泥螺杆泵有以下优点
1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分;2)运送液体的种类和粘度范围宽广;3)因为立申污泥螺杆泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;4)吸入性能好,具有自吸能力;5)流量均匀连续,振动小,噪音低;6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;7)结构坚实,安装保养容易。


安全阀使用问题与工作原理
安全阀是锅炉压力容器以及其它承压设备的重要安全附件。
安全阀是否灵敏、可靠,对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。影响安全阀灵敏可靠的问题是多方面的,而每个问题看起来似乎都是小问题,但如果不引起重视,则有可能成为引发锅炉压力容器事故的大问题。水泵告诉您:安全阀质量存在的问题    我国安全阀生产厂家数量繁多,有相当一部分安全阀制造企业工装设备简单落后,人员素质较差,不严格执行技术规范和工艺纪律,材料检测手段得不到保证,试验条件简陋,根本无法保证安全阀的制造质量,而且外观粗糙,铭牌标记不统一、不清楚,内在质量低劣。其质量上的缺陷主要有:    。
1、弹簧材质不符合要求,热处理工艺不当,甚至有的企业用非弹簧钢作弹簧造成起跳压力不准,尤其受热以后易产生塑性变形,且弹簧绕制工艺粗糙,长短不一,端面不平。   
2、排放喉径尺寸不能保证。如有的安全阀,其铭牌标明喉径为直径32mm,经实际测量仅为28~29mm,安全阀的排放量取决于喉径,直径32mm 的截面积是804平方毫米,而直径28mm的截面积仅为616平方毫米,这一问题严重地影响到安全阀的排放能力。   
3、安全阀的提升高度未按“锅规”规定执行,仅用“锅规”规定的数值盲目代用而未作任何试验,实际上提升高度受弹簧性能和调节挡圈的制约,不作试验按公式计算是不准确的。纯弹簧安全阀的工作原理    在300MW机组的锅炉上,现在普遍配置的是纯弹簧安全阀。安全阀的关闭只受阀杆传递来的弹簧的弹力控制。
安全阀启座压力可由调节螺栓来调整。安全阀的启闭是由阀瓣上的弹簧弹力与蒸汽作用力发生交替变化完成的。纯弹簧安全阀从结构上减少了安全阀的不利因素,具有较强的可靠性。
但在安全阀的定期试跳上,尽管安全阀配有手动板手,但安全阀在起跳排汽时会产生巨大的噪声,故操作人员不能接近安全阀,只有通过手动扳手来做起跳试验。因此对于纯弹簧安全阀的定期试跳,只有人为的造成锅炉超压,这对锅炉设备又会带来一定的负面影响。

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