水泵机械密封泄露分析与处理

水泵机械密封泄露分析与处理
1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
维修方法:更换机械密封2、水质差含颗粒。
由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。    水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一。
在水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质,一次在订购时一定要说明所输送的介质的性质。下面给广大用户讲讲机械密封泄露的六大原因和维修方法:    1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。维修方法:更换机械密封    2、水质差含颗粒。
由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。
    3、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
    4、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。
处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。    5、安装过紧。
观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。
    6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。
由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。    机械密封排除方法是水泵维修的基本知识,广大水泵用户要学习和掌握。


延伸阅读:水泵机械密封材质分析
根据统计,水泵机械密封的泄漏大约有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外,主要是摩擦副的材料问题。    机械密封摩擦副材料应具备下列条件:    1、机械强度高,能耐压和耐压力变形;    2、具有耐干磨性,耐高载荷性,自润滑性好;    3、配对材料的磨合性好,无过大的磨损和对偶腐蚀;    4、耐磨性好,寿命长;    5、导热性和散热性好;    6、耐高温性能好;    7、抗热裂性能好;    8、耐腐蚀性强;    9、线膨胀系数小,能耐热变形和尺寸稳定性好;    10、切削加工性好,成型性能好;    11、气密性好;    12、密度小。
    综合衡量摩擦副材料,一般认为:浸渍树脂或金属的石墨、材料,其导热性和自润滑性都很好,应优先考虑选用;强氧化性介质,应选用陶瓷材料;介质含颗粒,应选用硬对硬摩擦副材料,如碳化钨一碳化钨;强腐蚀介质,应选用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。    软面材料    软面材料主要包括:    1、石墨。有两种不同烧结石墨:碳石墨和电化石墨。
前者质硬而脆,后者质软、强度低、自润滑性好。
    石墨具有极好的自润滑性和良好的导热性,具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质,具有抗热冲击性和低摩擦因数。
然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时,需要用浸渍等办法来填塞孔隙,提高机械强度。    选择合适的浸渍剂是非常重要的。
    浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。
常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。
酚醛树脂耐酸性较好,环氧树脂耐碱性好,而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
    硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅一碳复合材料。硅化处理的方法有化学气相反应法(CVR)和液硅浸渗法。化学气相沉积法为美国和日本采用,而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。
前者Si或Si0气体在180-20℃的高温下作硅化反应将表面转化为Sic;而后者利用液态硅代替Si蒸气或Si0气体与CVR同样作硅化处理。
    2、聚四氟乙烯。
    聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性,很高的耐热性和耐寒性,自润滑性好,其动、静摩擦因数均低于0.04。但它的导热性差。为了克服其缺点,加入填充剂,制成四氟乙烯。
让机械密封技术含量更高。


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G型单螺杆泵使用注意事项:
1、开机前必先确定运转方向,不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或深剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液,防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。G型单螺杆泵故障原因及排除方法:故障原因排除方法1、泵不能起动a、新泵转、定子配合过紧b、电压、电流太低c、介质粘度过高a、用工具人力帮助转动几圈b、检查、调整c、稀释料液2、泵不出液a、旋转方向不对b、吸入管路有问题c、介质粘度过高d、转、定子损坏或传动部件损坏e、泵内导物堵塞a、调整方向b、检查泄漏,打开进出口阀门c、稀释料液d、检查更换c、排除更换3、流量达不到a、管路泄漏b、阀门未全部打开或局部堵塞c、转速太低d、转、定子磨损a、检查修理管路b、打开全部阀门、排除堵塞物c、调整转速d、更换损坏另件4、压力达不到a、转子、定子磨损a、更换转、定子5、电机过热a、电机故障b、出口压力过高,电机超载c、定子烧坏或粘在转子上a、检查电机、电压、电流、电频b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞c、更换损坏件6、流量压力急剧下降a、管道突然堵塞或泄漏b、定子磨损恶劣c、液体粘度突然改变d、电压突然下降参照以下几项,逐项排除7、轴密封处大量泄漏液体a、软填料磨损b、机械密封损坏a、压紧或更换填料b、修复或更换


 

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