螺杆泵定子是容易损坏的重要零件 怎么选择

螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件,设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否,这直接决定了定子寿命的长短。
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,可输送高粘度介质。  而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质(介质的成分和介质的腐蚀性等)和介质的温度,以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。
橡胶压注后的性能,不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行,例如:输送油类介质必须选择橡胶,因为许多橡胶不耐油类介质;输送高温介质应选择氟橡胶等。  螺杆泵使用时注意事项:注意吸入管道密封,第一立体银幕启动前应在吸入管道室中注满泵送介质,并用管子钳转动数转。
然后启动。
严禁在没有介质状态下空转,造成定子损坏。注意电机转向,防止逆转。使用中随时注意泵的流量、压力等状况,职发现流量、压力突然变化或有异声,应及时检查解决。
对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵,使用完毕后,应进行清洗,防止沉积或损坏。冬季或高寒地区的泵,停下不用时。
应打开底部螺塞。放完积液,防止冰冻损坏。


单螺杆泵的特性以及工作中可能出现的问题
G系列单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
  单螺杆泵喷浆泵系列 水煤浆锅炉炉前喷浆专用,适用范围广,可输送流动的甚至非流动性物料,输送过程连续,脉动量小,介质在泵内无搅动,不受挤压和剪切流量与转速成正比,可变量输出,可用作计量投加,采用弹性定子,有一定的抗磨蚀能力。  单螺杆泵材质:零部件可选用不同的金属和不同的橡胶材料;驱动:电机减速驱动,电机调速驱动和机械调速驱动等形式。螺杆泵漏水过多的原因及螺杆泵漏水过多的解决办法:首先说明螺杆泵填料密封本来就会出现漏水的现象,填料密封在1分钟内滴水10-20滴左右属于正常范围.新安装螺杆泵漏水过多的原因是填料压盖螺丝过松所致,这种情况只有把螺杆泵启动之后,再把填料压盖螺栓慢慢的调节到理想范围即可。


单级单吸离心泵润滑方式的改造实例
单级单吸离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗,降低磨损率,同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。
减少设备磨损,防止设备事故,降低动力消耗,延长修理周期和使用寿命的有效措施。    这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重,不但造成机油大量浪费,轴承烧坏,而且污染环境,不利于设备的安全运行及文明生产。
在几年的工作中,水泵为了解决这一问题,多次进行小改小革。XA型单级单吸离心泵一、润滑方式改造的历程【毛毡密封改为单层骨架油封】    原轴承箱密封是用毛毡密封。泄漏非常严重,每台泵耗油量约为300kg/a,造成大量机油浪费,地面上油污厚厚一层。    为了改变这种漏油状况,改毛毡密封为骨架密封,方法如下:    。
①对轴承箱的内外端盖进行加工,车出一个Φ65mm,深12mm的圆孔,适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。    
②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子轻轻打进去,并正确安装。    经过水泵改造后,设备运转正常,振动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生,使设备运行完好。
【单层骨架油封改为双层骨架油封】    为了使泄漏量更加减少,根据轴承箱端盖的结构情况,又提出了改造方案,把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封:    水泵试运行表明,这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后,由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
二、骨架油封的缺陷    将毛毡油封改为骨架油封,使用了4a,虽然效果较好,但是也有明显的缺陷。在实际工作中,因为骨架油封寿命较短,需要经常更换,在更换骨架油封时,需要将设备全部解体,一方面增加工人劳动强度,另一方面在设备解体检修过程中,有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏,不符合设备经济管理要求,但如果不换油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影响轴承寿命。总之,实践证明:骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。
三、润滑脂代替润滑油    目前,又便宜又无泄漏的密封装置还没有,有的密封效果好,但价格昂贵,经济上不可行。经过水泵调查研究,决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。【改造方法】    考虑到泵轴功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵转速为1450r/min,线速度为3.4m/s。
从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的。【具体方法如下】    。
①把油箱内的机油放掉,对轴承箱进行清洗。    
②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开,以排除箱体内空气。    
③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注,加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出,视为加满,并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车,使润滑脂在箱体内分布均匀。
    启动泵后,开出口阀门,使泵在正常情况下运行,监视泵两端轴承温度及油质情况。    润滑脂油质良好、无变化,水泵运转正常,从温度监测数据和振动监测数据可以看出,用润滑脂代替润滑油是可行的,能在同类型泵上推广使用。【润滑脂润滑效果】    润滑脂不易泄漏,有利于水泵轴承的润滑,确保水泵安全稳定运行,大大减少加油量和加油次数。
不但节油,而且降低工人的劳动强度。具体来说:    。
①节省油费用。使用润滑油脂每台水泵消耗为9kg/a,费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月,费用为200元/a。
每台泵可节约137元/a,大大降低了润滑费用。    。
②减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月,为更换骨架油封,每年需解体检修3次左右,改为锂基脂润滑,减少人工费。材料费、机械费,并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。    
③延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测,使用润滑脂密封性能好,轴承运转良好,延长了轴承的使用寿命。    
④改善了岗位环境。


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