船闸阀门的三大主要维修

一、止水装置的检修    船闸阀门水封装置采用的是橡胶密封,水泵采取修理方法如下:    
1、更换新件橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的,应更换新件。安装新水封时,应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔,然后冲孔,孔径应比螺栓小1-2mm,严禁烫孔。    
2、局部修补由于水封预埋件安装不善,而使橡胶水封局部撕裂的,除了改善水封预埋件外,还可割除损坏部分,换上相同规格尺寸的新水封。新、旧水封接头的处理方法有2个:一是将接头切割成斜面,并将它锉毛,涂上粘合剂粘合压紧,再用尼龙丝或锦纶丝缝紧加固,尼龙丝尽量藏在橡胶内不外露,缝合后再涂上一层粘合剂,保护尼龙丝不被磨损,两天后才可使用。二是采用生胶热压法粘合,胶合面应平整并锉毛,用胎模压紧,借胎模传热,加热温度为200℃左右,胶合后接头处不得有错位及凹凸不平现象。    
3、离缝加垫阀门顶、侧水封与门槽水封存在接触不紧密而有离缝时,可在固定的橡胶水封部位的底部,加垫适当厚度的垫块(橡胶片或扁铁)进行调整。    
4、橡胶水封更新或修理后的标准为:水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm;水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。    
5、P型水封与其相互封水的门槽应预压2mm。
二、支承行走机构的检修    
1、主轮锈蚀卡阻的处理拆下锈死的滚轮,将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油设施的,应在轴上加钻油孔,铜轴套上开油槽,用油杯或黄油枪加注油脂润滑。    
2、主轮踏面有严重剥落、有裂纹或因磨损过大超过允许范围时,应更换。    
3、轴与铜轴套的摩擦部分应保持设计的间隙公差,如因磨损过大超过允许范围时,应更换铜轴套。铜轴套更换时,应使用原设计的材料(铝铁青铜ZQAL9-4)铸出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。铜轴套与轴的最终装配间隙要求为0.15mm~0.20mm.加工好的铜轴套与轴的配合间隙在组装前应预大到0.40mm,最后装配时铜轴套冷镶入主轮其内径会变小约0.20mm。
只有这样加工,才能达到预期的效果。    滚轮检修后的安装标准必须达到的要求为:平板定轮闸门滚轮的组装应控制四个轮子在同一平面内,其中一个轮子离开其它三个轮子形成的平面偏离值不得超过±2mm,轮子对平行水流方向的竖直面和水平面的倾斜度不得超过轮径的2/1000,同一侧轮子的中心偏差不得超过±2mm。
三、埋固件的检修    阀门埋固件包括主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等。这些埋固件把阀门承受的水压力及其它荷载传到土建部分,同时保证阀门在规定的位置上灵活、准确地运动。
由于一些埋固件常处水下,受高速水流冲刷及其他外力作用,常会出现一些如锈蚀、变形、气蚀和磨损等缺陷,这样不仅会削弱结构强度,也会使阀门启闭困难,甚至酿成阀门的重大事故。因此,当发现埋固件有缺陷时,水泵提醒大家必须按下列情况分别进行检修。    。
1、支承主轮的主轨表面脱落或磨损时,应拆下进行处理;如全轨道需喷镀处理时,应先将原有镀层清除干净后再喷镀;如采用局部堆焊处理时,要用与原堆焊相同的焊条施焊,喷镀或堆焊完毕后,应用0号砂布及油石蘸油等方法研磨表面,以达到设计要求的表面粗糙度。    
2、支承工作轮的轨道,如因气蚀、锈蚀、磨损而造成缺陷,应做补焊处理;如损坏、变形较大时,宜更换新件;局部缺陷经补焊及加工处理后,应保证工作表面的粗糙度。主轨承压面的平面度要求很高,当主轨长度达到10m时,平面度允差仅为1.0mm。


单螺杆泵一直是污水行业的克星
在生活和工业中,常常有很多污水需要处理,因为转速、品质、杂质颗粒物和出口压力等方面的原因,我们通常选择单螺杆泵。单螺杆泵一直是污水行业的克星,那么单螺杆泵的好处有哪些呢?在污水中是如何应用呢? 众所周知,单螺杆泵的流量与转速成线性关系,通过减速机或无级调速机来降低转速,使其转速达到每分钟300转以下较为合理。,与高转速的螺杆泵结构相比,其寿命会延长几十倍。
相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵能增加扬程和流量,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子之间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
 现在市场价上得螺杆泵较多,处理污水,相对而言,进口单螺杆泵设计合理,材质精良,价格较高服务方面不到位,配件价格极高,订货周期长显然不是生活和工业的保障,国内大多产品效仿进口产品,但质量良莠不齐,选用国内生产的产品时,在考虑性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长得产品。 在含有杂质颗粒的污水中的单螺杆泵泵体内加装粉碎机或者在进口位置装上过滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,及时清理格栅。在出口压力的位置要安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。
螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。所以,应该保证出口压力。
 除了上述种种因素之外,单螺杆泵在应用的时候不能断料。由于螺杆泵有自吸的性能,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转,一旦断料,橡胶定子由于干摩擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好是单螺杆泵正常运行的必要条件之一。


污泥螺杆泵运行中需要检查什么?
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上,那么污泥螺杆泵在运行中需要检查什么?我们一起来了解下吧!  
一、轴承工作是否正常 
1、油温:不要超过60℃。 
2、油位:无油环的滚动轴承,油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承,油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位,轴承上设有油面计或油标。 
3、油质情况:不能进水进杂质,不能乳化或变黑。 
4、有否异音:特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。 
二、真空表、压力表、电流表读数是否正常1、真空表指针不能摆动过大,如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高,过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。
2、压力表读数过低,可能是泵内部件工作不良,密封环严重磨损等。另外系统需水量大时,泵出口压力也会降低。
3、电流表读数过大,可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小,说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。 污泥螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体。


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