常见故障及原因分析

常见故障及原因分析
无法发动??首要应查看电源供电情况:接头衔接是不是牢靠;开关触摸是不是紧密;保险丝是不是熔断;三相供电的是不是缺持平。如有断路、触摸不良、保险丝熔断、缺相,应查明因素并及时进行修正。
其次查看是不是是水泵自身的机械毛病,多见的因素有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而阻塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严峻曲折等。
扫除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体铲除杂物、除锈;拆下泵轴校正或替换新的泵轴。??水泵发热??因素:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴曲折或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质欠好;叶轮上的平衡孔阻塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。扫除方法:替换轴承;撤除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;查询泵轴或调整两轴的同心度;恰当调松胶带紧度;加注洁净的黄油,黄油占轴承内空地的60%摆布;铲除平衡孔内的阻塞物。
??流量缺乏??这是由于:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片装置角太小;扬程缺乏,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮有些阻塞或叶轮残缺;出水管漏水严峻。扫除方法:恢复额定转速,铲除皮带油垢,调整好皮带紧度;调好叶片角,下降水泵装置方位,缩短管路或改动管路的曲折度;密封水泵漏气处,压紧填料;铲除阻塞物,替换叶轮;替换减漏环,阻塞漏水处。
??吸不上水??因素是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严峻漏气,闸阀或拍门关闭不严。扫除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。一起查看逆止阀是不是紧密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。
查看水泵轴的油封环,如磨损严峻应替换新件。管路漏水或漏气。也许装置时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严峻,可在漏气或漏水的当地涂抹水泥,或涂用沥青油搅拌的水泥浆。临时性的修补可涂些湿泥或软番笕。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严峻则有必要从头拆装,替换有裂纹的管子;下降扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。
??剧烈震动??主要有以下几个因素:电动转子不平衡;联轴器联系不良;轴承磨损曲折;滚动有些的零件松动、破裂;管路支架不牢等因素。
可别离采取调整、修补、加固、校直、替换等方法处理。
??上述情况是形成水泵毛病的多见因素,并不是悉数因素,实践中处理毛病,因实践剖析,应遵从先外后里的准则,切莫盲目操作。
??电动机过热??因素有四:一是电源方面的因素:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变化范围应在额定值的+10%至-5%以外会形成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超越5%,会引绕组过热;缺相运转,经历标明农用电动机被焚毁85%以上是由于缺相运转形成的,应对电动机装置缺相维护装置。二是水泵方面的因素:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长期过载运转,使电动机温度过高;发动过于频繁、定额为短时或断续作业制的电动机接连作业。应约束发动次数,准确选用热维护,按电动机上标定的定额运用。
三是电动机自身的因素:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度敏捷增加;定子绕组有相间短路、匝间短路或有些接地,轻时电动机有些过热,严峻时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺点,电动机运转1至2小时,铁芯温度敏捷上升;通风体系发作毛病,应查看电扇是不是损坏,旋转方向是不是准确,通风孔道是不是阻塞;轴承磨损、转子偏疼扫膛使定转子铁心相擦宣布金属撞击声,铁芯温度敏捷上升,严峻时电动机冒烟,乃至线圈焚毁。
四是作业环境方面的因素:电动机绕组受潮或尘埃、油污等附着在绕组上,导致绝缘下降。应丈量电动机的绝缘电阻并进行清扫、枯燥处理;环境温度过高。当环境温度超越35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改进其作业环境。
如搭棚遮阳等。注意:因电方面的因素发作毛病,应请取得专业资格证书的电工修补,一知半解的人不行盲目修补,避免人身伤害事故的发作。??深井潜水泵??首要看一下水泵此刻运转的电流和往常运转时分的电流不同有多大。
假如比平常运转时分小(基本上即是平常电流的2\3),那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀阻塞等疑问。
假如和平常电流相同大,那么即是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等疑问。假如比平常运转的时分电流大,那么基本上能够确定是易损件磨损的疑问。
别的弥补一点,电缆假如破损的话,水量跟平常是相同大,可是电流会变大。3相380V电机的电流通常是2.2A。以上因素只要是经常修补深井泵的修补人员就能够查出来。


延伸阅读:安全阀使用问题与工作原理
安全阀是锅炉压力容器以及其它承压设备的重要安全附件。
安全阀是否灵敏、可靠,对于确保锅炉压力容器安全运行十分重要。影响安全阀灵敏可靠的问题是多方面的,而每个问题看起来似乎都是小问题,但如果不引起重视,则有可能成为引发锅炉压力容器事故的大问题。水泵告诉您:安全阀质量存在的问题    我国安全阀生产厂家数量繁多,有相当一部分安全阀制造企业工装设备简单落后,人员素质较差,不严格执行技术规范和工艺纪律,材料检测手段得不到保证,试验条件简陋,根本无法保证安全阀的制造质量,而且外观粗糙,铭牌标记不统一、不清楚,内在质量低劣。其质量上的缺陷主要有:    。
1、弹簧材质不符合要求,热处理工艺不当,甚至有的企业用非弹簧钢作弹簧造成起跳压力不准,尤其受热以后易产生塑性变形,且弹簧绕制工艺粗糙,长短不一,端面不平。   
2、排放喉径尺寸不能保证。如有的安全阀,其铭牌标明喉径为直径32mm,经实际测量仅为28~29mm,安全阀的排放量取决于喉径,直径32mm 的截面积是804平方毫米,而直径28mm的截面积仅为616平方毫米,这一问题严重地影响到安全阀的排放能力。   
3、安全阀的提升高度未按“锅规”规定执行,仅用“锅规”规定的数值盲目代用而未作任何试验,实际上提升高度受弹簧性能和调节挡圈的制约,不作试验按公式计算是不准确的。纯弹簧安全阀的工作原理    在300MW机组的锅炉上,现在普遍配置的是纯弹簧安全阀。安全阀的关闭只受阀杆传递来的弹簧的弹力控制。
安全阀启座压力可由调节螺栓来调整。安全阀的启闭是由阀瓣上的弹簧弹力与蒸汽作用力发生交替变化完成的。纯弹簧安全阀从结构上减少了安全阀的不利因素,具有较强的可靠性。
但在安全阀的定期试跳上,尽管安全阀配有手动板手,但安全阀在起跳排汽时会产生巨大的噪声,故操作人员不能接近安全阀,只有通过手动扳手来做起跳试验。因此对于纯弹簧安全阀的定期试跳,只有人为的造成锅炉超压,这对锅炉设备又会带来一定的负面影响。


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根据统计,水泵机械密封的泄漏大约有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外,主要是摩擦副的材料问题。    机械密封摩擦副材料应具备下列条件:    1、机械强度高,能耐压和耐压力变形;    2、具有耐干磨性,耐高载荷性,自润滑性好;    3、配对材料的磨合性好,无过大的磨损和对偶腐蚀;    4、耐磨性好,寿命长;    5、导热性和散热性好;    6、耐高温性能好;    7、抗热裂性能好;    8、耐腐蚀性强;    9、线膨胀系数小,能耐热变形和尺寸稳定性好;    10、切削加工性好,成型性能好;    11、气密性好;    12、密度小。
    综合衡量摩擦副材料,一般认为:浸渍树脂或金属的石墨、材料,其导热性和自润滑性都很好,应优先考虑选用;强氧化性介质,应选用陶瓷材料;介质含颗粒,应选用硬对硬摩擦副材料,如碳化钨一碳化钨;强腐蚀介质,应选用填充聚四氟乙烯一陶瓷等。    软面材料    软面材料主要包括:    1、石墨。有两种不同烧结石墨:碳石墨和电化石墨。
前者质硬而脆,后者质软、强度低、自润滑性好。
    石墨具有极好的自润滑性和良好的导热性,具有良好的耐腐蚀性但不耐强氧化介质,具有抗热冲击性和低摩擦因数。
然而石墨存在着气孔率大、机械强度低的缺点。因此石墨用作软面材料时,需要用浸渍等办法来填塞孔隙,提高机械强度。    选择合适的浸渍剂是非常重要的。
    浸渍剂的性质决定了浸渍石墨的化学稳定性、热稳定性、机械强度、使用温度等。
常用的浸渍树脂有酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂等。
酚醛树脂耐酸性较好,环氧树脂耐碱性好,而呋喃树脂耐酸性和耐碱性均较好。
    硅化石墨是碳石墨材料经硅化处理而得的碳化硅一碳复合材料。硅化处理的方法有化学气相反应法(CVR)和液硅浸渗法。化学气相沉积法为美国和日本采用,而俄罗斯和德国则用液硅浸渗法。
前者Si或Si0气体在180-20℃的高温下作硅化反应将表面转化为Sic;而后者利用液态硅代替Si蒸气或Si0气体与CVR同样作硅化处理。
    2、聚四氟乙烯。
    聚四氟乙烯具有较好的耐腐蚀性,很高的耐热性和耐寒性,自润滑性好,其动、静摩擦因数均低于0.04。但它的导热性差。为了克服其缺点,加入填充剂,制成四氟乙烯。
让机械密封技术含量更高。


 

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