船闸阀门的三大主要维修

一、止水装置的检修    船闸阀门水封装置采用的是橡胶密封,水泵采取修理方法如下:    
1、更换新件橡胶水封使用日久老化、失去弹性和磨损严重的,应更换新件。安装新水封时,应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔,然后冲孔,孔径应比螺栓小1-2mm,严禁烫孔。    
2、局部修补由于水封预埋件安装不善,而使橡胶水封局部撕裂的,除了改善水封预埋件外,还可割除损坏部分,换上相同规格尺寸的新水封。新、旧水封接头的处理方法有2个:一是将接头切割成斜面,并将它锉毛,涂上粘合剂粘合压紧,再用尼龙丝或锦纶丝缝紧加固,尼龙丝尽量藏在橡胶内不外露,缝合后再涂上一层粘合剂,保护尼龙丝不被磨损,两天后才可使用。二是采用生胶热压法粘合,胶合面应平整并锉毛,用胎模压紧,借胎模传热,加热温度为200℃左右,胶合后接头处不得有错位及凹凸不平现象。    
3、离缝加垫阀门顶、侧水封与门槽水封存在接触不紧密而有离缝时,可在固定的橡胶水封部位的底部,加垫适当厚度的垫块(橡胶片或扁铁)进行调整。    
4、橡胶水封更新或修理后的标准为:水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm;水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。    
5、P型水封与其相互封水的门槽应预压2mm。
二、支承行走机构的检修    
1、主轮锈蚀卡阻的处理拆下锈死的滚轮,将轴和轴瓦清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油设施的,应在轴上加钻油孔,铜轴套上开油槽,用油杯或黄油枪加注油脂润滑。    
2、主轮踏面有严重剥落、有裂纹或因磨损过大超过允许范围时,应更换。    
3、轴与铜轴套的摩擦部分应保持设计的间隙公差,如因磨损过大超过允许范围时,应更换铜轴套。铜轴套更换时,应使用原设计的材料(铝铁青铜ZQAL9-4)铸出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。铜轴套与轴的最终装配间隙要求为0.15mm~0.20mm.加工好的铜轴套与轴的配合间隙在组装前应预大到0.40mm,最后装配时铜轴套冷镶入主轮其内径会变小约0.20mm。
只有这样加工,才能达到预期的效果。    滚轮检修后的安装标准必须达到的要求为:平板定轮闸门滚轮的组装应控制四个轮子在同一平面内,其中一个轮子离开其它三个轮子形成的平面偏离值不得超过±2mm,轮子对平行水流方向的竖直面和水平面的倾斜度不得超过轮径的2/1000,同一侧轮子的中心偏差不得超过±2mm。
三、埋固件的检修    阀门埋固件包括主轨、反轨、侧轨、门槽护面、水封座、底坎和支铰座等。这些埋固件把阀门承受的水压力及其它荷载传到土建部分,同时保证阀门在规定的位置上灵活、准确地运动。
由于一些埋固件常处水下,受高速水流冲刷及其他外力作用,常会出现一些如锈蚀、变形、气蚀和磨损等缺陷,这样不仅会削弱结构强度,也会使阀门启闭困难,甚至酿成阀门的重大事故。因此,当发现埋固件有缺陷时,水泵提醒大家必须按下列情况分别进行检修。    。
1、支承主轮的主轨表面脱落或磨损时,应拆下进行处理;如全轨道需喷镀处理时,应先将原有镀层清除干净后再喷镀;如采用局部堆焊处理时,要用与原堆焊相同的焊条施焊,喷镀或堆焊完毕后,应用0号砂布及油石蘸油等方法研磨表面,以达到设计要求的表面粗糙度。    
2、支承工作轮的轨道,如因气蚀、锈蚀、磨损而造成缺陷,应做补焊处理;如损坏、变形较大时,宜更换新件;局部缺陷经补焊及加工处理后,应保证工作表面的粗糙度。主轨承压面的平面度要求很高,当主轨长度达到10m时,平面度允差仅为1.0mm。


螺杆泵的特点和主要用途
螺杆泵的特点总体来讲螺杆泵的特点具有输送介质平稳螺杆泵的特点排出介质低紊流性。
螺杆泵的特点具有压力脉动微弱。螺杆泵的特点具有机械振动小。螺杆泵的特点具有噪声低。
螺杆泵的特点具有自吸性能。螺杆泵的特点具有吸上性能好。螺杆泵的特点具有较高转速的工作能力。
螺杆泵的特点具有对介质的粘度不敏感。
螺杆泵的特点具有结构简单紧凑。螺杆泵的特点具有外形尺寸较小。
螺杆泵的特点具有质量较轻。螺杆泵的特点具有效率高。螺杆泵的特点具有工作可靠。
螺杆泵的特点具有寿命长及操作和维修方便等特点。因此螺杆泵的用途极为广泛,综合各类螺杆泵选型,仅从输送的介质而言,它的输送各种介质的能力超过其他所有泵类的输送能力。对于同类型的单螺杆泵,它们的特点和应用范围有所不同。
1、市政工程:供水厂定量加药,沉绽呢沙的输送排放,污水厂脱水后污泥的输送板框压滤机的送料,添加化学药剂,如絮凝剂、石灰乳等化学溶液的添加。
2、船舶工业:船舶中输送燃油、扫仓、清除海上浮油、排放污水、污油至岸上及装卸各种物料。
3、石油工业:陆地及海上油田中原油、稠油抽取及输送、油、气、砂等混合物的抽取和输送。近年来,尤其成功地抽取地下干米之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田气和水的混合物,从而大大降低了机城采油,采煤田气的成本,当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等输送。
5、食品酿造业:输送食品的原料、乳类物料、碳酸饮料及调料、秸稠淀粉、食油、蜂蜜、果浆、果汁、奶油、鱼糜、肉糜、发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各荐酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
6、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
7、非金属矿:陶瓷工业生产中浆液、瓷油、耐火粘土悬浮液的输送,水煤浆的制作及使用中的输送。高领土生产中的原料浆液的输送。
8、采矿工业,矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业:各种悬浮液、乳浊液、聚合物、染料、有机物料,无机物料、油脂、各种胶体浆、合成纤维、粘胶液、尼龙粉液的输送。l0、印刷、造纸工业:高粘度油墨墙纸的。螺杆泵具有许多泵具备的特点而且更具有自己独特的优点,让螺杆泵广泛应用于社会各领域流体输送。
两会胜利召开对环保问题做了详细分析和策划:要加大力度共同努力保护好我们的家园。污水处理让螺杆泵的应用市场得到进一步的扩大。


单螺杆泵的产品特点及结构
单螺杆泵采油工艺是目前国内外用于采油的一种新工艺。它是一种容积式泵,运动件很少,钢螺杆在橡胶衬套表面的运动带有滚动加滑动的性质,这一系列特点使螺杆泵适用于高粘度、高含砂量和高含气量原油开采。
单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。单螺杆泵的结构如下图:  通过多年的应用实践证明它投资少、能耗低、适应性强,这些特点正被用户逐渐接受。单螺杆泵的主要特点:  由于单螺杆泵的转子和定子二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。  单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。  单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便;转子和定子是单螺杆泵的易损件,结构简单,便于装拆。


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