螺杆泵在化工和石油部门的贡献

在化工和石油部门的生产中,一些原材料,半成品和成品多为液体,我们将由原材料半成品经过特殊的加工工艺最后制成成品,然后你需要经历一个复杂的过程,在这个过程中螺杆泵就起到了一个非常大的运输作用,螺杆泵将提供压力流动,并提供运输液体,防止这些液体发生化学反应。另外,我们在很多的设备中用来调节螺杆泵的温度。


单螺杆泵一直是污水行业的克星
在生活和工业中,常常有很多污水需要处理,因为转速、品质、杂质颗粒物和出口压力等方面的原因,我们通常选择单螺杆泵。单螺杆泵一直是污水行业的克星,那么单螺杆泵的好处有哪些呢?在污水中是如何应用呢? 众所周知,单螺杆泵的流量与转速成线性关系,通过减速机或无级调速机来降低转速,使其转速达到每分钟300转以下较为合理。,与高转速的螺杆泵结构相比,其寿命会延长几十倍。
相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵能增加扬程和流量,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子之间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
 现在市场价上得螺杆泵较多,处理污水,相对而言,进口单螺杆泵设计合理,材质精良,价格较高服务方面不到位,配件价格极高,订货周期长显然不是生活和工业的保障,国内大多产品效仿进口产品,但质量良莠不齐,选用国内生产的产品时,在考虑性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长得产品。 在含有杂质颗粒的污水中的单螺杆泵泵体内加装粉碎机或者在进口位置装上过滤网,阻挡杂物进入螺杆泵,及时清理格栅。在出口压力的位置要安装旁通溢流阀,用以稳定出口压力,保持泵的正常运转。
螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻以后,压力会逐渐升高,以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。所以,应该保证出口压力。
 除了上述种种因素之外,单螺杆泵在应用的时候不能断料。由于螺杆泵有自吸的性能,腔体内会产生真空,真空装置会使螺杆泵停止运转,一旦断料,橡胶定子由于干摩擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好是单螺杆泵正常运行的必要条件之一。


螺杆泵橡胶套损坏的原因有哪些?
单螺杆泵定子损坏的原因有以下几点:  1、螺杆泵定子橡胶脱壳。
主要原因的粘结剂选择不当、粘结泵壳的内表面处理不当或内表面不洁等因素造成。
2、螺杆泵定子橡胶掉块。
主要原因是选择的橡胶硬度过大、橡胶硫化时“过硫、橡胶“早期硫化或定子和转子配合的过盈量过大等。
3、螺杆泵定子橡胶不耐磨。
螺杆泵大多输送含杂质的介质,而橡胶定子拉伸强度比压缩强度低得多,一旦有硬颗粒杂质嵌入后,嵌入橡胶的硬颗粒在受到转子旋转的拉力作用下,定子表面就会产生拉伸变形,使之出现分子链的断裂,即超过了分子链的强度,于是定子就出现裂纹、扩展直至破坏。此外,泵运行时定子受到硬颗粒的切削作用,产生的磨损也是定子破坏的一个重要原因。因此,正确选择胶料就显得尤为重要,选择不恰当则定子更易磨损。
除了胶料配方不合理、含胶率太低、橡胶硬度选择不当外,定子和转子配合的过盈不均匀或过盈量太大,介质恶劣或橡胶已老化等也是定子不耐磨的一个重要原因。  4、螺杆泵定子齿形曲线形状变形。主要原因是橡胶抗压缩永久变形性能差、压制橡胶的生产工艺控制有问题造成硫化不够、压制用的定子型芯形状不准确、压制时定子型芯放置偏心、定子型芯表面质量或定子腔橡胶表面质量差等因素。
要确保橡胶定子的质量,首要条件是根据使用的工况和介质情况正确选择橡胶品种。在保存定子时要避免阳光照射、零下20°c或高温的环境、以及粉尘或油污等污染和腐蚀性介质的接触,还要注意存放不要过期,避免老化(通常根据胶种存放期为半年到一年)。  5、螺杆泵定子型芯的体积 橡胶定子在压注橡胶时,必须知道压注一个定子所需的橡胶量,也就是说要知道定子内螺旋腔的容积,即定子型芯的体积。
要准确地计算出它的容积都是非常困难的,而且必要性也不大,因此可采用近似的方法来计算,浇注时因还要考虑浇口、冒口等辅助用料,再增加些余量即可。  6、螺杆泵橡胶套定子不适应输送的介质,应根据所输送的介质对应选择橡胶套。  由此可见,螺杆泵橡胶套在流体输送时,一定要选对材质,在开机运行中严禁空转,正确使用螺杆泵是提高使用寿命的重要方法。


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