如何提高单螺杆泵工作的准确性

 利用产量、电流、动液面三项工况指标进行一次工况诊断分析,对于一次诊断难以确定工况的抽油井,利用扭矩及轴向力指标进行二次工况诊断分析,并且总结出各种工况下的指标界限,确定各种工况下各个生产参数指标的表现形式,建立相应的工况诊断准则。  随着螺杆泵采油系统在油田中的广泛应用,油井故障不可避免地出现在生产过程中,因此有必要对螺杆泵并工况分析技术进行研究,以提高螺杆泵采油技术水平及经济效益。  对现场的实际生产资料进行大量统计分析的基础上,参考了目前的工况分析手段,对工况表现形式进行归纳和分类,对工况特征进行定性描述,将工况分为八种类型:油井处于正常的生产状态、抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失严重、油管结蜡严重、螺杆泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、螺杆泵定子溶涨、工作参数设置偏低及工作参数设置偏高。


单螺杆泵油气多相混输及流程
单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合,形成特殊的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时,其密封线做轴向移动,也使定子容腔做轴向移动,即容积位移,这时密封线在一端消失,又从另一端产生新的密封线,随之把介质从一端推向另一端。
 单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量,使其产生可靠的密封性。当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过,从而达到输送气体的目的;当介质中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩,固体颗粒越过密封线,定子橡胶回弹恢复原来的形状,这样,单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。 单螺杆式油气混输泵适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。
含气量可达95%,介质粘度可达50000mPa·S,含固量可达60%,允许固体颗粒直径≤3.5~32mm,流量与转速成正比,在低转速低流量下可保持压力的稳定,具有良好的调节性能,便于实现自动化控制。


螺杆泵在污水处理中的运用
 螺杆泵的转速选用。
螺杆泵的流量是和转速成线性关系的,对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵效率明显增大,高转速加快了转子和定子间的磨耗,是使螺杆泵失效的比较早,而且高转速螺杆泵的定转子长度比较短,很容易磨损,这样会缩短螺杆泵的使用寿命。 确保没有杂物进入螺杆泵体内。湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶质料定子构成一定的损坏,因此要确保杂物不进入螺杆泵是很重要的。
 螺杆泵的质量。现如今市场上的螺杆泵种类很多,相对而言,进口的螺杆泵比较合理,质料精巧,但是代价比较高,效力方面有的不到位,会影响出产的正常工作。
 避免断料。螺杆泵不允许出现断料的现象,一旦发生,橡胶定子会由于磨损,发生高温而烧坏,因此,隔栅疏通是螺杆泵正常工作的必要条件之一,当发生断料的时候,由于螺杆泵有自吸功能,真空设备会使螺杆泵间断。 坚持安稳的出口压力。
螺杆泵是一种容积式回转泵,当出口端受阻之后,压力会逐渐升高,会超过压力值。这个时候电机负荷就会增加。


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