单螺杆泵工作原理和应用分析

一、单螺杆泵工作原理:同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合,形成特殊的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时,其密封线做轴向移动,也使定子容腔做轴向移动,即容积位移,这时密封线在一端消失,又从另一端产生新的密封线,随之把介质从一端推向另一端。单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量,使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过,从而达到输送气体的目的;当介质中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩,固体颗粒越过密封线,定子橡胶回弹恢复原来的形状,这样,单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。    二、一般单螺杆泵输送介质的性质、状态都比较复杂,在管路里可能造成堵塞。
因单螺杆泵是容积式类型的泵,当发生堵塞或人为操作失误时,会造成泵的超压,很容易损坏其零部件。为了防止泵的损坏,必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀。也可在出口管线安装压力继电器,在泵超过额定压力时自动报警停泵。
三、在实际设计单螺杆泵油气混输流程时,须根据油区的具体情况,综合分析油气混输量、油气产量、油气比、采油回压、输送距离等诸多因素,多方面的调查研究,多方案的对比分析,选择合适的混输泵型,制定出合理的流程布局,才能实现油气混输安全、科学、可靠、经济的运行。    四、在石油开采中,油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。
为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的,必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。单螺杆泵可以输送气液固多相介质,并可以在短时间内输送纯气体介质,实现多相混输。在混输系统设计中,充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点,确保系统安全、可靠、科学。


高粘度单螺杆泵使用的范围有哪些
单螺杆泵作为一款常用的泵类产品,流量可以根据用户要求,通过改变泵的转速来进行流量的调节,运行速度从低到高任意调节,高粘度单螺杆泵的使用范围有:  各种污水处理行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送,特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。
  作为船舱夹板的清洗用泵,还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。  医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。  食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。
  调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。  印刷造纸行业使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料浆液以及各种浓度的纸浆。  采用调速型高粘度泵还可以作为水煤浆的输送。


螺杆泵转子采用双吸式结构
螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响,两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。
 螺杆泵是一种非常优质的泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠等优点。能输送高粘度介质,且输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感。
所以在当今广为使用。
 螺杆泵转子是螺杆泵中的重要组成部分,现在生产加工转子的生产厂家很多,但是有些厂家的产品并不是很到位,质量、精度并不是很高,所以客户选择的时候要选择好的厂家。生产厂家要配备好的生产设备,精度要高,这样才能生产出高质量的转子。转子的质量影响到螺杆泵的使用,所以用户选择转子、定子等螺杆泵配件的时候要注意选择质量好的产品,这样才能对螺杆泵的使用有帮助。


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