螺杆泵常见问题（FAQ）

螺杆泵是一类利用螺杆（转子）与定子啮合形成密封腔体来输送介质的容积式泵，特别适合高粘度、含颗粒及纤维的介质。

转子在定子内旋转，形成连续密封腔体，介质被封闭在腔内并沿轴向从吸入端推至排出端，实现连续、平稳输送。

螺杆泵适合输送高粘度介质、含固体颗粒介质、含短纤维介质、腐蚀性介质以及食品医药介质等。

可以。螺杆泵是输送高粘度介质的理想泵型之一，只要密封腔能够形成，即使粘度很高也能保持较好输送能力。

可以。单螺杆泵流道宽敞，可以输送含有一定颗粒的介质，但颗粒尺寸需控制在泵型允许范围内。

理论流量Q等于每转排量q乘以转速n。实际流量受介质粘度、压力、含固量及泄漏影响，通常小于理论流量。

根据管路总阻力、扬程和出口压力要求选择。单级泵额定压力约0.6 MPa，双级泵约1.2 MPa，应避免长期超压运行。

选型需明确介质特性（粘度、含固量、颗粒、腐蚀性）、流量、压力、温度、安装方式，必要时由厂家技术人员协助确定。

转速过高会加剧定子转子磨损、增加介质温升、降低吸入性能、增大振动噪音，并增加对介质的剪切破坏。

螺杆泵流量与转速成正比，控制转速即可调节流量；同时合理转速可降低磨损、延长易损件寿命。

常见原因包括吸入管路漏气、液位过低、吸程过大、进口堵塞、介质粘度过大、泵腔有空气或转向错误。

常见原因包括定子转子磨损、转速降低、吸入不足、介质粘度或含固量变化、进出口管路堵塞等。

常见原因包括定子转子磨损、安全阀泄漏、出口管路泄漏、转速不足或级数选择不足。

定子为橡胶件，受介质中砂粒、纤维磨损及温度、化学腐蚀影响，是螺杆泵的主要易损件。

可能由于干运转、转速过高、介质温度过高、工作压力超标、轴承或密封摩擦过大、电机过载等原因引起。

常见原因包括泵与电机不对中、基础不牢、转子不平衡、万向节损坏、轴承磨损或管路应力作用。

应检查密封件磨损、安装方向、预紧力及轴跳动，必要时更换机械密封或调整填料压盖。

可以。污泥螺杆泵专门用于市政污泥、工业污泥、脱水污泥等高含固量污泥的输送。

可以。选用不锈钢过流件和食品级橡胶定子，螺杆泵可用于食品浆料、酱料、淀粉浆等卫生级输送。

螺杆泵为容积式，适合高粘度、含颗粒、需要稳定流量和自吸的工况；离心泵为动力式，适合大流量、低粘度清洁液体。

螺杆泵适合高粘度、含颗粒和剪切敏感介质；齿轮泵适合清洁、中低粘度的润滑性液体。

螺杆泵流量连续稳定，适合高粘度、含颗粒介质；隔膜泵无轴封泄漏，适合腐蚀性、易燃易爆或有毒介质。